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平焊法兰的锻造方法,不锈钢平焊接钢法兰
2020-06-22 17:41
平焊法兰的锻造可以分为自由锻造、镦锻、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。没有闭合的模锻和闭合的镦粗边,材质利用率高。可以通过一个工序或多个工序完成复杂锻件的精加工。没有飞边,锻件的应力面积减少,所需负荷也减少。但是要注意不完全约束坯料,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置,减少锻件的磨损。
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根据锻件的移动方式,锻件可分为摆动、摆动锻造、辊锻、楔横轧、滚动环和斜轧。摆动、摆动锻造和滚动环也可以用精密单调处理。为了提高材料的利用率,可以使用辊锻和横轧作为细长材料的前加工工艺。自由锻造等旋转锻造也是局部制作的,与锻造大小相比,即使锻造力小,也可以形成。包括自由锻造在内的这种锻造方式,加工时材料在模具面附近延伸到自由表面,难以保证精度,因此,通过计算机控制锻造模具的移动方向和旋转锻造工艺,可以获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的涡轮叶片等锻件。
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温度超过300 ~ 400(钢的蓝脆区)达到700 ~ 800时,应变阻力急剧降低,应变能也大大改善。根据在不同温度区进行的锻造,根据锻造质量和锻造工艺要求,可分为冷锻、锻造、热锻三个成型温度区。原来这种温度区的划分没有严格的限制,一般有再结晶的温度区的锻造叫热锻造,不加热的锻造叫冷锻造。
在低温锻造中,锻件的大小几乎没有变化。单调,700以下,氧化皮形成较少,表面没有脱碳现象。因此,只要变形能在成型能量范围内,冷锻就容易具有良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700以下的温度锻造也能获得良好的精度。热锻时变形能量和变形阻力小,可以锻造复杂形式的大型锻件。要获得高精度锻造,可在900-1000温度区域进行热锻造加工。还要注意改善热锻的工作环境。锻造寿命(2-5千个热锻,1-2万个锻造,2-5万个冷锻)比其他温度区域的锻造短,但自由度大,成本低。
毛坯在冷锻时产生变形和加工硬化,使锻造模具能承受高负载,因此需要高强度锻造模具和防止磨损和粘合的硬质润滑膜处理方法。此外,必要时进行中间退火,以确保必要的变形功能,防止坯料开裂。为了保持良好的润滑状态,可以对毛坯进行磷化处理。用棒材和线材连续加工时,目前横截面不润滑,研究使用磷化润滑方法的可能性。
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